危廢減量設備針對的主要危廢物為涂裝車間噴漆室文丘里處理或漆渣廢水預處理后氣浮、脫水出來的含樹脂類的殘渣及污泥，分水性漆渣、油性漆渣、含鎳漆渣。主要特征為：粘度大、含水率高、難成團。而危廢減量設備就是武漢怡情環保工程有限責任公司針對漆渣、污泥處理自主研發的一種新型固液分離烘干設備，該技術改變了傳統工藝流程，將漆渣、污泥的脫水與干化（干燥）工序合成一體，在同一設備上連續完成。

危廢減量設備原理

    危廢減量設備技術的核心為電磁波，通過極性分子或離子的雙極旋轉和離子傳導而使溫度上升，可達到誘導加熱效果。利用電磁波加熱損耗介質的原理，用物質本身所發生的熱量加熱，因此基本沒有能量損失，并在短時間內可加熱，具備加熱均勻和熱效率高的優點。而且水的介質損耗比被干物質大的多，電磁能量的絕大部分被物料中的水分吸收。一般情況下，被干物料中的水分由于布朗運動，分子的排列雜亂無章并迅速變化，極性相互抵消，宏觀上不呈現極性。而被置于電磁波發生器產生的電場中時，電磁波場以每秒幾億次的高速周期性地改變外加電場的方向，使介質的極性水分子迅速擺動，產生顯著的熱效應，從而使物料內部和表面的溫度同時迅速升高。微波加熱特別適合漆渣這種由樹脂包裹水分、水道不好打開的一類物質的烘干，能達到事半功倍的效果。

    簡而言之：電磁波烘干具有穿透性，能均勻加熱，使得被樹脂包注的水分迅速蒸發出來。漆渣、污泥通過電磁波預烘干后，無需再增加減粘、預處理或強制給料裝置，易成型，適合進入低溫烘干設備進行進一步烘干，含水率可降低至20%左右，實現脫水干化一體化，減少物料在脫水與干化設備間的時間、空間轉換，降低因含水率過高造成運輸與儲存環節的二次污染和安全隱患。

危廢減量化設備優勢

1.工藝 污泥不需預處理，濕泥從污泥濃縮池中通過污泥泵輸送至設備內部。

2.原理 設備利用高能電磁波從內往外的加熱原理，打開水道，使熱風更加容易穿透，提高烘干效率，同等占地面積下，是傳統低溫烘干設備2倍的處理量。

3.無害化 利用微波的殺菌原理和巴斯德滅菌法，除去污泥中的大腸桿菌和寄生蟲卵等有害物質，符合污泥無害化國家標準

4.粉塵處理  有精密的粉塵過濾系統，使蒸發器和冷凝器長期高效穩定運行。

5.封閉回路  污泥烘干設備中，熱風密閉循環，無廢氣排出。

與其他危廢減量化設備工藝對比